Japon Müşteri Vaka Çalışması | 315 Ton Yan İtme Hurda Metal Balya Makinesi: İstikrarlı Üretim Kapasitesi ve Yüksek Tutarlılık ile Yüksek Standartlı Bir Geri Dönüşüm Sistemini Desteklemek
Müşteri Arka Planı: Japon Geri Dönüşüm Sektöründe Önceliklendirilen "İstikrar ve Tutarlılık"

Japon hurda çelik ve geri dönüştürülmüş metal işleme sektörü çok belirgin bir özelliğe sahiptir: sadece yüksek çıktıyı değil, aynı zamanda uzun vadeli istikrarı, kontrol edilebilir süreçleri ve tutarlı bitmiş ürünleri de vurgular.
Müşteri, ağırlıklı olarak karışık hurda metal, özellikle çelik hurda işleyen ve malzeme tedarikini alt akış çelik fabrikalarına/eritim şirketlerine sağlayan büyük bir Japon geri dönüşüm şirketidir. İşleme hatlarını genişletirken, müşteri üç temel hedef belirledi:

Birim zamanda artan çıktı: İşgücü maliyetlerini önemli ölçüde artırmadan saatlik işleme hacmini artırmak.

Daha kontrol edilebilir balyalama tutarlılığı: Nakliye ve fırın yükleme sırasında ikincil kayıpları azaltmak için daha kararlı balya yoğunluğu elde etmek.

Uzun vadeli güvenilir çalışma gerektiren ekipman: Japon sahaları düşük arıza oranlarına, bakım kolaylığına ve duyarlı uzaktan desteğe büyük önem vermektedir.

Bu hedeflere dayanarak, müşteriye 315 tonluk bir hurda metal yan itme balya makinesi için eksiksiz bir çözüm sunduk ve teslimattan önce, sırasında ve sonra "süreç + ekipman + operasyon ve bakım" entegre bir yaklaşımla uyguladık.

Temel Zorluklar: Karışık hurda çelik koşulları altında sıkıştırma verimliliği ile yapısal istikrarı nasıl dengelemeli

Hurda metal balyalama sadece "basınç ne kadar yüksekse o kadar iyidir" meselesi değildir. Karışık hurda çelik, kesikler, ince malzemeler ve kısa parçaların bir arada bulunduğu koşullarda, kapasite ve istikrarı gerçekten etkileyen faktörler genellikle şunlardır:

Sıkıştırma odası içindeki kuvvet dağılımının tekdüzeliği: Düzensiz kuvvet dağılımı, düzensiz balyalara, malzeme sıkışmasına, kararsız kalıplamaya ve hatta artan yağ sıcaklığına ve darbeye yol açabilir.

Yan itme balya boşaltmasının düzgünlüğü: Yan itme çözümü yüksek kapasite sunar, ancak kapı yapısına, kılavuza, silindir eşleştirmesine ve kontrol mantığına daha duyarlıdır.

Çevrim süresi ve güç eşleştirmesi: Sadece hızı takip etmek yüksek sıcaklıklara, darbelere ve conta ömrünün azalmasına neden olabilir; istikrarı önceliklendirmek ise yetersiz kapasiteye yol açabilir.

Bu nedenle, tasarım ve hizmet odağımız, müşterinin "uzun vadeli istikrarlı kapasite + tutarlı bitmiş ürünler" hedeflerine ulaşmak için makul bir silindir kombinasyonu ve kontrol stratejisi kullanmak olmuştur.

Çözüm: 315 ton ana pres + yan pres çift silindir, PLC otomatik kontrol ve uzaktan destek ile birleştirilmiş

Bu projenin ekipmanının özü şunlardır: yoğun kalıplamadan sorumlu ana pres, malzeme dağılımını ve hızlı şekillendirmeyi sağlayan yan pres ve yüksek verimli balya boşaltma için yan itme. Belirli yapılandırma aşağıdaki gibidir (müşteri seçimine göre nihai parametreler):

1) Kalıplama Sistemi: Ana basınç 3150kN, yan basınç çift silindir 1600kN×2

Ana basınç silindiri: YG400/280, strok 1250mm, nominal itme 3150kN (315 ton sınıfı), 1 adet

Yan basınç silindirleri: YG280/200, strok 1600mm, nominal itme 1600kN×2 (çift silindir), 2 adet

Bu kombinasyon karışık hurda metal için kritiktir: çift yan silindirler, odadaki sıkıştırmanın "kapsamını" artırarak, yerel birikimden kaynaklanan düzensiz sıkıştırmayı ve geri tepmeyi azaltır; ana basınç nihai yoğunluğu ve balya istikrarını sağlar, böylece nakliye verimliliğini ve alt akış fırın istikrarını iyileştirir.

2) Yapı ve Kapı Açma: Kapı silindiri ve balya itme silindiri sürekli yan itmeyi sağlar

Kapı açma silindiri: YG220/160, strok 1350mm, itme 1000kN (100 ton sınıfı), 1 adet

Balya itme silindiri: YG160/100, strok 420mm, itme 500kN (50 ton sınıfı), 1 adet

Balya boşaltma yöntemi: Yan itme

Yan itme çözümü, "kapı mekanizması rijitliği, menteşe yapısı ve kılavuz doğruluğu" üzerinde yüksek talepler gerektirir. Bu projede şunlara odaklandık: kapı açma ve yan itme eylemlerinin birbirine kenetlenen mantığı, değişen balya direnci altındaki eylemin istikrarı ve yerinde bakım kolaylığı.

3) Süreç Penceresi: Oda boyutu ve balya boyutu birden fazla özelliği kapsar

Sıkıştırma odası: 2000×1750×1200mm (U×G×Y)

Balya boyutu: (100～800)×600×600mm (U×G×Y)

Bu, müşterilerin farklı nakliye ve taşıma koşullarına uyum sağlamak için kısa balyalar üretebileceği ve tonaj verimliliğini artırmak için yoğun talep sırasında uzun balyalar üretebileceği, iş esnekliğini sağladığı anlamına gelir. 4) Kapasite ve Çevrim Süresi: Döngü başına yaklaşık 140 saniye (yüksüz), 5-9 ton/saat (çelik hurda)

Yüksüz tek çevrim süresi: Yaklaşık 140 saniye

Üretim verimliliği: Yaklaşık 5-9 ton/saat (çelik hurda)

Kabul aşamasında, kapasitenin "ideal tek malzeme" özelliklerine dayanmadığını, ancak gerçek malzeme dalgalanmaları altında kararlı bir aralığı koruduğunu müşteriye açıkça göstermek için çok senaryolu bir doğrulama yöntemi (ince malzemeler/kısa malzemeler/karışık malzemeler) kullanıyoruz.

5) Güç ve Hidrolik: 74kW toplam güç, 31.5MPa sistem, 3300L yağ tankı + su soğutma

Toplam güç: 74kW

Motor: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470rpm

Hidrolik pompa: A7V-160, nominal basınç 31.5MPa, deplasman 160ml/r × 2

Yağ tankı kapasitesi: 3300L (yaklaşık 2800L hidrolik yağ)

Soğutma sistemi: 12°C ısı dağılım kapasiteli su soğutucu

Güç kaynağı: 380V 50Hz 3P (özelleştirme desteklenir)

Japon müşterinin standartlarında, "yağ sıcaklığı kontrolü" ve "uzun vadeli enerji verimliliği" ekipman değerlendirmesinde anahtar faktörlerdir. Sıcaklık dalgalanmalarını azaltmak, contaların ve pompaların/valflerin ömrünü iyileştirmek ve ekipmanın yüksek yoğunluklu çalışma koşulları altında kararlı ve tutarlı çalışmasını sağlamak için büyük bir yağ tankı kapasitesi ve su soğutma yapılandırması kullanıyoruz.

6) Kontrol ve Operasyon & Bakım: PLC otomatik kontrol + uzaktan kumanda, manuel çalışmaya uyumlu

Kontrol yöntemi: PLC otomatik kontrol (uzaktan kumandalı) / Manuel

Müşterilere normal üretim için otomatik modu, malzeme değişiklikleri, bakım ve sorun giderme için ise manuel modu kullanmalarını öneririz. Kontrol stratejisi şunlara odaklanır: eylem kilitleme, anormal kapanma koruması, çevrim süresi optimizasyonu ve uzaktan destek teşhisi, ekipmanın sadece "çalışır durumda" değil, aynı zamanda "yönetimi ve bakımı kolay" olmasını sağlar.

Proje Teslimat Vurguları: Sadece bir ekipman değil, sürdürülebilir bir işletme yöntemi teslim etmek

Birçok ekipman teslimat gününde "çalışır", ancak altı ay sonra farklar ortaya çıkar. Bu projede hizmetimizin üç ana yönüne odaklandık:

**Aşama 1: Çalışma Koşullarına Göre Seçim ve Parametre Onayı**
Sadece basınç ve boyutları onaylamakla kalmıyoruz; aynı zamanda müşterinin malzeme yapısını, hedef balya türünü, nakliye yöntemlerini ve yerinde çalışma alışkanlıklarını da tartışıyoruz, böylece "parametrelerin uygun olduğu ancak ekipmanın kullanımının garip olduğu" sorununu önlüyoruz.

**Aşama 2: "Çevrim Süresi - Sıcaklık Artışı - Tutarlılık" Temelinde Entegre Hata Ayıklama**
Sadece hızı en üst düzeye çıkarmak yerine, üretim gereksinimlerini karşılarken makul bir aralıkta yağ sıcaklığını, darbeyi ve kalıplama istikrarını optimize ediyoruz. Bu, Japon müşterilerin en çok değer verdiği "uzun vadeli istikrardır".

**Aşama 3: Uzaktan Destek ve Yedek Parça Stratejisi**
Uzaktan kumanda ve arıza teşhisi yoluyla kesinti süresini azaltıyoruz; ayrıca ana aşınma parçaları ve bakım döngüleri için öneriler sunarak müşterilerin ekipmanı standartlaştırılmış bir operasyon ve bakım sistemine entegre etmelerine yardımcı oluyoruz.

**Müşteri Değeri Özeti: İstikrarlı Üretim Kapasitesi, Tutarlı Balya Kalitesi ve Kontrol Edilebilir Operasyon ve Bakım**

Bu 315 tonluk yan itme balyalama çözümü ile müşteri, tek bir iyileştirme değil, üç alanda kapsamlı faydalar elde eder:

Üretim kapasitesi 5-9 ton/saat (çelik hurda) aralığında istikrarlıdır ve farklı gelen malzemelerdeki dalgalanmaları yönetebilir;

Balya oluşumu daha tutarlıdır, bu da nakliye, istifleme, yükleme ve boşaltma ve alt akış fırın beslemesini daha verimli hale getirir;

Ekipman daha güçlü sürdürülebilir operasyon yeteneklerine sahiptir: yağ sıcaklığı kontrolü, eylem kilitleme ve uzaktan destek, kesinti risklerini daha kontrol edilebilir hale getirir.

**Neden Bizi Seçmelisiniz: Ekipmanı ve Daha Önemlisi Geri Dönüşüm Sektörünün "Gerçek Çalışma Koşullarını" Anlıyoruz**

Geri dönüşüm ekipmanları için nihai test, gerçek dünya malzemesi, operasyon ve bakım koşulları altındaki uzun vadeli performansıdır.
Müşterinin çalışma koşullarından başlayarak, çözümleri "teslim edilebilir, çalıştırılabilir ve bakımı yapılabilir" sistematik bir mühendislik yaklaşımına dönüştürmekte ısrar ediyoruz. Bu, özellikle Japon pazarı için geçerlidir: daha yüksek standartlar, daha uzun döngüler ve güvenilirlik ve tutarlılık için daha sıkı gereksinimler - ki bunlar tam olarak uzun vadede biriktirdiğimiz avantajlardır.