Japon Müşteri Örnek Olay İncelemesi | 315 Tonluk Yan İtmeli Hurda Metal Balya Makinesi: Yüksek Standartlı Bir Geri Dönüşüm Sistemini İstikrarlı Üretim Kapasitesi ve Yüksek Tutarlılıkla Desteklemek
Müşteri Arka Planı: Japon Geri Dönüşüm Sektöründe "İstikrar ve Tutarlılık" Öncelikli

Japon hurda çelik ve geri dönüştürülmüş metal işleme endüstrisi çok belirgin bir özelliğe sahiptir: Sadece yüksek çıktı peşinde koşmakla kalmaz, aynı zamanda uzun vadeli istikrarı, kontrol edilebilir süreçleri ve tutarlı bitmiş ürünleri de vurgular.
Müşteri, ağırlıklı olarak karışık hurda metal, özellikle de çelik hurda işleyen ve aşağı yönlü çelik fabrikalarına/eritme şirketlerine malzeme sağlayan büyük bir Japon geri dönüşüm şirketidir. İşleme hattını genişletirken, müşteri üç temel hedef belirledi:

Birim zamanda artan çıktı: İşçilik maliyetlerini önemli ölçüde artırmadan saatlik işleme hacmini artırmak.

Daha kontrol edilebilir balyalama tutarlılığı: Nakliye ve fırın yüklemesi sırasında ikincil kayıpları azaltmak için daha istikrarlı balya yoğunluğu elde etmek.

"Uzun vadeli güvenilir çalışma" gerektiren ekipman: Japonya'daki tesisler, düşük arıza oranlarına, bakım kolaylığına ve duyarlı uzaktan desteğe büyük önem vermektedir.

Bu hedefler doğrultusunda, müşteriye 315 tonluk bir hurda metal yan itmeli balya makinesi için eksiksiz bir çözüm sunduk ve bunu teslimattan önce, sırasında ve sonra "süreç + ekipman + işletme ve bakım" entegre yaklaşımıyla uyguladık.

Temel Zorluklar: Karışık hurda çelik koşullarında sıkıştırma verimliliği ve yapısal istikrar nasıl dengelenir?

Hurda metal balyalama sadece "ne kadar çok basınç o kadar iyi" meselesi değildir. Karışık hurda çelik, artıklar, ince malzemeler ve kısa parçaların bir arada bulunduğu koşullarda, kapasiteyi ve istikrarı gerçekten etkileyen faktörler genellikle şunlardır:

Sıkıştırma odası içindeki kuvvet dağılımının tekdüzeliği: Düzensiz kuvvet dağılımı, düzensiz balyalara, malzeme sıkışmasına, dengesiz kalıplamaya ve hatta yağ sıcaklığının artmasına ve darbeye yol açabilir.

Yan itmeli balya çıkarma düzgünlüğü: Yan itmeli çözüm yüksek kapasite sunar, ancak kapı yapısına, kılavuzluğa, silindir eşleşmesine ve kontrol mantığına daha duyarlıdır.

Çevrim süresi ve güç eşleşmesi: Sadece hıza odaklanmak yüksek sıcaklıklara, darbeye ve conta ömrünün kısalmasına yol açabilir; istikrara öncelik vermek ise yetersiz kapasiteye neden olabilir.

Bu nedenle, tasarımımız ve hizmetimiz, müşterinin "uzun vadeli istikrarlı kapasite + tutarlı bitmiş ürünler" hedeflerine ulaşmak için makul bir silindir kombinasyonu ve kontrol stratejisi kullanmaya odaklanmıştır.

Çözüm: 315 tonluk ana pres + yan pres çift silindir, PLC otomatik kontrol ve uzaktan destek ile birleştirildi

Bu projenin ekipmanının özü şunlardır: Yoğun kalıplamadan sorumlu ana pres, eşit malzeme dağılımı ve hızlı şekillendirmeden sorumlu yan pres ve yüksek verimli balya çıkarmadan sorumlu yan itme. Belirli yapılandırma aşağıdaki gibidir (son parametreler müşteri seçimine bağlıdır):

1) Şekillendirme Sistemi: Ana basınç 3150kN, yan basınç çift silindir 1600kN×2

Ana basınç silindiri: YG400/280, strok 1250mm, nominal itme 3150kN (315 ton sınıfı), 1 adet

Yan basınç silindirleri: YG280/200, strok 1600mm, nominal itme 1600kN×2 (çift silindir), 2 adet

Bu kombinasyon karışık hurda metal için çok önemlidir: Çift yan silindirler, odadaki sıkıştırmanın "kapsamını" artırarak, yerel birikimden kaynaklanan düzensiz sıkıştırmayı ve geri tepmeyi azaltır; ana basınç, son yoğunluğu ve balya istikrarını sağlayarak, nakliye verimliliğini ve aşağı yönlü fırın istikrarını iyileştirir.

2) Yapı ve Kapı Açma: Kapı silindiri ve balya itme silindiri sürekli yan itmeyi sağlar

Kapı açma silindiri: YG220/160, strok 1350mm, itme 1000kN (100 ton sınıfı), 1 adet

Balya itme silindiri: YG160/100, strok 420mm, itme 500kN (50 ton sınıfı), 1 adet

Balya boşaltma yöntemi: Yan itme

Yan itme çözümü, "kapı mekanizması sertliği, menteşe yapısı ve kılavuzluk doğruluğu" konusunda yüksek talepler gerektirir. Bu projede şunlara odaklandık: Kapı açma ve yan itme hareketlerinin kilitleme mantığı, değişen balya direncine karşı hareketin istikrarı ve yerinde bakım kolaylığı.

3) İşlem Penceresi: Oda boyutu ve balya boyutu birden fazla özelliği kapsar

Sıkıştırma odası: 2000×1750×1200mm (U×G×Y)

Balya boyutu: (100～800)×600×600mm (U×G×Y)

Bu, müşterilerin farklı nakliye ve taşıma koşullarına uyum sağlamak için kısa balyalar üretebileceği ve ayrıca talep zirvesinde tonaj verimliliğini artırmak için uzun balyalar üretebileceği, iş esnekliği sağladığı anlamına gelir. 4) Kapasite ve Çevrim Süresi: Çevrim başına yaklaşık 140 saniye (yük yok), 5-9 ton/saat (çelik hurda)

Yüksüz tek çevrim süresi: Yaklaşık 140 saniye

Üretim verimliliği: Yaklaşık 5-9 ton/saat (çelik hurda)

Kabul aşamasında, müşteriye kapasitenin "ideal tek malzeme" özelliklerine dayanmadığını, daha ziyade gerçek malzeme dalgalanmaları altında istikrarlı bir aralığı koruduğunu açıkça göstermek için çok senaryolu bir doğrulama yöntemi (ince malzemeler/kısa malzemeler/karışık malzemeler) kullanıyoruz.

5) Güç ve Hidrolik: Toplam 74kW güç, 31,5MPa sistem, 3300L yağ tankı + su soğutma

Toplam güç: 74kW

Motor: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470rpm

Hidrolik pompa: A7V-160, nominal basınç 31,5MPa, deplasman 160ml/r × 2

Yağ tankı kapasitesi: 3300L (yaklaşık 2800L hidrolik yağ)

Soğutma sistemi: 12㎡ ısı dağıtım kapasiteli su soğutucu

Güç kaynağı: 380V 50Hz 3P (özelleştirme desteklenir)

Japon müşterinin standartlarında, "yağ sıcaklığı kontrolü" ve "uzun vadeli enerji verimliliği", ekipman değerlendirmesinde önemli faktörlerdir. Sıcaklık dalgalanmalarını azaltmak, contaların ve pompaların/valflerin ömrünü uzatmak ve ekipmanın yüksek yoğunluklu çalışma koşullarında istikrarlı ve tutarlı çalışmasını sağlamak için büyük bir yağ tankı kapasitesi ve su soğutma konfigürasyonu kullanıyoruz.

6) Kontrol ve İşletme ve Bakım: PLC otomatik kontrol + uzaktan kontrol, manuel çalışmaya uyumlu

Kontrol yöntemi: PLC otomatik kontrol (uzaktan kumandalı) / Manuel

Müşterilerin normal üretim için otomatik modu ve malzeme değişiklikleri, bakım ve sorun giderme için manuel modu kullanmalarını öneriyoruz. Kontrol stratejisi şunlara odaklanır: Hareket kilitleme, anormal kapatma koruması, çevrim süresi optimizasyonu ve uzaktan destek teşhisi, ekipmanın sadece "işletilebilir" değil, aynı zamanda "yönetimi ve bakımı kolay" olmasını sağlar.

Proje Teslimatının Önemli Noktaları: Sadece bir ekipman parçası değil, sürdürülebilir bir işletim yöntemi sunmak

Birçok ekipman teslimat günü "çalışır", ancak farklılıklar altı ay sonra belirginleşir. Bu projede, hizmetimizin üç temel yönüne odaklandık:

**1. Aşama: İşletim Koşullarına Göre Seçim ve Parametre Onayı**
Sadece basıncı ve boyutları onaylamıyoruz; aynı zamanda müşterinin malzeme yapısını, hedef balya türünü, nakliye yöntemlerini ve yerinde çalışma alışkanlıklarını da tartışarak "parametrelerin uygun olduğu ancak ekipmanın kullanımı zor olduğu" sorununu önlüyoruz.

**2. Aşama: "Çevrim Süresi - Sıcaklık Artışı - Tutarlılık" Esasına Göre Entegre Hata Ayıklama**
Sadece hızı en üst düzeye çıkarmak yerine, üretim gereksinimlerini karşılarken yağ sıcaklığını, darbeyi ve kalıplama istikrarını makul bir aralıkta optimize ediyoruz. Bu, Japon müşterilerin en çok değer verdiği "uzun vadeli istikrardır".

**3. Aşama: Uzaktan Destek ve Yedek Parça Stratejisi**
Uzaktan kontrol ve arıza teşhisi yoluyla arıza süresini azaltıyoruz; ayrıca müşterilerin ekipmanı standart bir işletme ve bakım sistemine entegre etmelerine yardımcı olarak, önemli aşınma parçaları ve bakım döngüleri için öneriler sunuyoruz.

**Müşteri Değerinin Özeti:** İstikrarlı Üretim Kapasitesi, Tutarlı Balya Kalitesi ve Kontrol Edilebilir İşletme ve Bakım

Bu 315 tonluk yan itmeli balyalama çözümü sayesinde, müşteri sadece tek bir iyileşme değil, üç alanda kapsamlı faydalar elde eder:

Üretim kapasitesi 5-9 ton/saat aralığında (çelik hurda) istikrarlıdır ve farklı gelen malzemelerdeki dalgalanmaları yönetebilir;

Balya oluşumu daha tutarlıdır, bu da nakliyeyi, istiflemeyi, yüklemeyi ve boşaltmayı ve aşağı yönlü fırın beslemesini daha verimli hale getirir;

Ekipman daha güçlü sürdürülebilir işletim yeteneklerine sahiptir: Yağ sıcaklığı kontrolü, hareket kilitleme ve uzaktan destek, arıza süresi risklerini daha kontrol edilebilir hale getirir.

**Neden Bizi Seçmelisiniz: Ekipmanı Anlıyoruz ve Daha da Önemlisi, Geri Dönüşüm Endüstrisinin "Gerçek İşletim Koşullarını" Anlıyoruz**

Geri dönüşüm ekipmanı için nihai test, gerçek dünya malzeme, işletme ve bakım koşulları altında uzun vadeli performansıdır.
Müşterinin işletim koşullarından yola çıkarak ve çözümleri "teslim edilebilir, işletilebilir ve bakımı yapılabilir" sistematik bir mühendislik yaklaşımına dönüştürmekte ısrarcıyız. Bu, özellikle Japon pazarı için geçerlidir: Daha yüksek standartlar, daha uzun döngüler ve güvenilirlik ve tutarlılık için daha sıkı gereksinimler – tam da uzun vadede biriktirdiğimiz avantajlar bunlar.