Hindistan'daki Büyük Bir Çelik Fabrikasının Hurda Metal İşleme Merkezinde 500 Tonluk Yüksek Yoğunluklu Balya Makinesinin Uygulama Örneği

makine videosu:

https://youtube.com/shorts/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG

I. Pazar Arka Planı: Ölçekli Üretim, Verimli Hurda Çelik İşleme Talebini Artırıyor

Son yıllarda, Hindistan'ın altyapı inşaatı ve otomotiv imalat endüstrilerinin patlama göstermesiyle birlikte, büyük entegre çelik şirketlerinin üretim kapasitesi artmaya devam etti. Çeşitli profil, levha ve parça üretilirken, atölyeler her gün kalın kesimler, yapısal atıklar, atölye çelik talaşları ve ekipman sökümünden kaynaklanan hurda çelik dahil olmak üzere büyük miktarda ağır hurda çelik üretmektedir.

Bu hurda çelik gevşek bir şekilde yığılır ve taşınırsa, doğrudan şirket karlarını aşındıracaktır:

Yüksek depolama maliyetleri: Gevşek hurda çelik yığınları düşük özgül ağırlığa sahiptir, bu da değerli fabrika alanının büyük bir bölümünü kaplar ve ham madde sahasının kaotik bir şekilde planlanmasına yol açar.

Düşük lojistik verimliliği: Kamyonlar ve konteynerler tam olarak yüklenemez, bu da ciddi ulaşım "israfına" neden olur ve birim lojistik maliyetlerini artırır.

Güvenlik ve çevre tehlikeleri: Ağır, düzensiz hurda çeliğin istiflenmesi ve taşınması güvenlik riskleri oluşturur ve toz ve dağılmış malzemeler de fabrika ortamını etkiler.
Bu nedenle, önde gelen çelik şirketleri, temiz ve standartlaştırılmış fabrika içi lojistik elde etmek ve hurda çeliğin çelik üretimi için bir hammadde veya dış satım için bir emtia olarak genel değerini artırmak için hurda çelik işleme sürecini "yaygın yığınlamadan" "verimli balyalama ve sıkıştırmaya" yükseltmeye kararlıdır.

II. Müşteri Sorunları: Yüz Tonluk Günlük İşleme Hacmi, Eski Sistem Başa Çıkamıyor

Bu işbirliğindeki müşteri, Hindistan'daki büyük bir entegre çelik grubunun bünyesindeki bir hurda metal geri dönüşüm merkezidir ve esas olarak çelik üretimi, haddeleme ve aşağı yönlü işleme atölyelerinden kaynaklanan çeşitli karbon çeliği hurdalarının işlenmesinden sorumludur. Bir yükseltme arayışına girmeden önce, üç temel zorlukla karşı karşıya kaldılar:

Ciddi kapasite darboğazı:

Ortalama günlük hurda çelik üretimi 100-120 tona ulaşmış ve malzeme kalın ve ağırdır (2 metreye kadar uzunlukta).

Orijinal eski balya makinesi yetersiz basınca sahipti, bu da ağır malzemeleri işlerken yavaş döngülere neden oluyor, genellikle ön kesim gerektiriyordu, bu da üretim hattının yukarısında hurda çeliğin birikmesine ve atölye cirosunu etkiliyordu.

Standart altı balya kalitesi:

Sıkıştırılmış balyalar gevşek, düzensiz yoğunlukta ve düzensiz şekillerdeydi. Gevşek demetler, grubun kendi elektrik ark ocaklarına yeniden eritme için beslendiğinde, besleme verimliliğini ve erime stabilitesini etkiler; dışarıya satıldığında, kalitesizliği nedeniyle yüksek bir fiyat elde etmek zordur.

Yüksek işletme maliyetleri ve yüksek iş gücü yoğunluğu:

Ekipman, ağır malzemeleri işlemek için sıklıkla yüksek basınç altında çalışır, bu da yüksek arıza oranına ve sık bakıma neden olur.

Enerji tüketimi şaşırtıcıdır ve operatörlerin yüksek riskli yükleme sürecine yakından müdahale etmesi gerekir, bu da önemli güvenlik endişelerine yol açar.

Proje irtibat kişisi açıkça belirtti:

"İhtiyacımız olan sıradan bir balya makinesi değil, 'zorlu malzemeleri' işleyebilen ve 'sağlam balyalar' üretebilen güçlü bir makine. Her gün yüzlerce ton 'çelik hurdamızı' işleyebilmeli ve balyalar doğrudan elektrikli fırına beslenecek veya kamyonlara yüklenecek kadar kompakt olmalı."

III. Çözüm: Özelleştirilmiş 500 tonluk Yüksek Yoğunluklu Hurda Çelik Balya Makinesi (Sıkıştırma Odası 2,5×2,0 m)

Müşterinin karmaşık malzeme türleri, büyük işleme hacmi ve yüksek yoğunluklu balya gereksinimleri temelinde, 500 tonluk bir çekirdek basınca sahip bu yüksek yoğunluklu hurda çelik balya makinesini önerdik ve özelleştirdik. Çözümün temel avantajları, sorunlarını tam olarak ele almaktadır:

Ekstra büyük sıkıştırma odası ve bin tonluk kombine basınç, özellikle "zorlu malzemeleri" işlemek için tasarlanmıştır:

2,5m × 2,0m × 1,1m sıkıştırma odası, 2 metre uzunluğa kadar ağır yapısal hurda çeliği ve büyük boyutlu kesimleri kolayca barındırabilir, ön kesim ihtiyacını büyük ölçüde azaltır.

500 tonluk ana silindir itme kuvveti (5000KN) ve iki adet 250 tonluk yan silindir (toplam itme kuvveti 5000KN) bin tondan fazla birleşik basınç oluşturarak, en ağır hurda çeliğin bile yüksek yoğunluklu bloklar halinde sıkıştırılmasını sağlar.

Yüksek yoğunluk ve düzenli balya şekli sağlayarak, aşağı yönlü değeri artırır:

Sistem çalışma basıncı ≤25MPa olarak ayarlanmıştır ve güçlü itme kuvveti altında ≥1900kg/m³ (çelik için) kararlı bir balya yoğunluğu sağlar.

Nihai balya boyutu düzenlidir (yaklaşık 1000×500×500 mm), bu sadece fabrika içinde forkliftlerle standartlaştırılmış transfer için uygun olmakla kalmaz, aynı zamanda elektrikli fırına düzenli beslemeyi veya dış satış için kamyonlara verimli yüklemeyi kolaylaştırarak değeri en üst düzeye çıkarır. Yüksek Verimli Üretim Kapasitesi ve Akıllı Çalışma:

Yüksüz koşullarda, tek döngü süresi 130 saniye içinde kontrol edilir. Büyük sıkıştırma odası hacmi ile birleştiğinde, teorik günlük işleme kapasitesi kolayca müşterinin 120 tonun üzerindeki talebini karşılar.

PLC tam otomatik kontrol sistemi kullanır ve uzaktan kumanda cihazı ile donatılmıştır. Operatörler, yan itme dahil olmak üzere tüm balyalama sürecini güvenli bir mesafeden kontrol edebilir, bu da güvenliği ve operasyonel kolaylığı önemli ölçüde artırır.

Optimize Edilmiş Enerji Verimliliği ve Güvenilirlik Tasarımı:

90kW tahrik sistemi (yüksek verimli hidrolik pompalarla iki adet 45kW ana motor), aşırı mühendislikten kaçınarak üretim kapasitesi gereksinimleriyle makul bir şekilde eşleştirilmiş bir güç konfigürasyonu sağlar.

3000 litrelik büyük kapasiteli hidrolik yağ tankı ve 20㎡ yüksek verimli hava soğutmalı yağ soğutucusu, uzun süreli yüksek yük altında hidrolik sistemin termal dengesini sağlar, ekipmanın sürekli ve istikrarlı çalışmasını garanti eder ve arızalar nedeniyle duruş süresini azaltır.

IV. Müşteri Geri Bildirimi: "Üretim Darboğazı"ndan "Verimlilik Merkezi"ne

Ekipmanın devreye alınmasından bu yana, hurda çelik işleme merkezinin temel ekipmanı haline gelmiş ve müşteri, çeşitli açılardan olumlu geri bildirimde bulunmuştur:

Üretim Darboğazı Tamamen Ortadan Kalktı:

"Artık, çeşitli atölyelerden her gün teslim edilen yüzlerce ton hurda çelik, vardiya sırasında derhal işlenebiliyor ve ham madde sahası nihayet temiz ve düzenli bir duruma geri döndü. Balya makinemiz 'en yavaş halka'dan 'en hızlı halka'ya dönüştü."

Balya Değeri Önemli Ölçüde Arttı:

Grubun dahili elektrikli fırın atölyesinden geri bildirim: Balyalar yüksek yoğunluğa ve düzgün boyuta sahip olup, fırına beslendikten sonra daha kararlı erimeye neden oluyor ve verim artmıştır.

Dış satış ekibinden geri bildirim: Yüksek yoğunluklu, düzenli şekilli balyalar, piyasada sıcak bir emtia haline geldi, ortalama fiyat artışı %5-8 ve büyük geri dönüşümcüler arasında daha popüler.

Genel İşletme Maliyetleri Azaltıldı:

Ön kesimin azaltılması ve ekipman aşırı yük arızalarının önlenmesi nedeniyle bakım maliyetleri azalır.

Artan otomasyon, işçi iş gücü yoğunluğunu ve güvenlik tehlikelerini azaltır.

Verimli hidrolik sistem, işlenen ton başına önemli ölçüde elektrik tüketiminde azalmaya neden olur. Müşteri temsilcisi değişiklikleri tek bir cümleyle özetledi:

“Daha önce, tümünü işleyememekten endişe ederek hurda çeliğin peşinden koşuyorduk. Şimdi, balya makinesi malzemeyi 'yemek' için bekliyor. Üretim hattında sabit bir ritim kadar güvenilir, enerjimizi daha önemli üretim planlamasına odaklamamızı sağlıyor. Şimdi, balya makinemiz ham madde sahası ile elektrikli fırın arasındaki en güvenilir bağlantı haline geldi.”

V. Özet: 500 Tonluk Yüksek Yoğunluklu Balya Makineleri için Tipik Uygulama Senaryoları

Bu Hint çelik fabrikası projesinin başarılı bir şekilde doğrulanmasıyla, bu 500 tonluk yüksek yoğunluklu hurda çelik balya makinesi özellikle aşağıdaki senaryolar için uygundur:

Büyük entegre çelik şirketlerinin dahili hurda çelik geri dönüşüm merkezleri, günlük 80-150 ton işleme kapasitesi ve malzemenin kalın, ağır ve çeşitli kaynaklardan geldiği yerler.

Gemi sökümü, inşaat yıkımı, ağır makine imalatı ve diğer alanlardan büyük boyutlu, yüksek sertlikte hurda çelik işleyen büyük hurda metal geri dönüşümcüleri veya işleme merkezleri.

Kendi çelik üretimi veya üst düzey pazar satışı için olsun, balya yoğunluğu (≥1,9 ton/metreküp) ve düzenliliği için katı gereksinimleri olan aşağı yönlü kullanıcılar.

Benzer ihtiyaçları olan şirketler için, net bir yükseltme yolu şöyledir:

Kapsamlı değerlendirme: Günlük hurda çelik çıktınızı, maksimum malzeme boyutunu, malzeme bileşimini ve aşağı yönlü kullanımları (kendi kendine kullanım/satış) doğru bir şekilde hesaplayın.

Hassas seçim: Ağır hurda çelik için, işleme kapasitesini ve balya kalitesini sağlamak için 500 ton veya daha fazla basınç derecesine ve ≥2 metre sıkıştırma odası genişliğine sahip ekipmanları önceliklendirin.

Verimliliğe odaklanın: Uzun süreli operasyonel istikrarı ve maliyet etkinliğini sağlamak için akıllı kontrol sistemleri, verimli hidrolik ve soğutma sistemleri ile donatılmış modelleri seçin.

Yetenekleri "eğrinin önünde" olan bir balyalama ekipmanı seçmek, yalnızca acil birikim sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda hurda çelik işleme bağlantısını bir maliyet merkezinden bir değer yaratma noktasına dönüştürerek, şirketin döngüsel ekonomisi ve verimli operasyonları için sağlam bir garanti sağlar.